从20世纪90年代初开始，日本服装产业开始出现停滞不前的现象，进入了前所未有的低谷，近年略有复苏。企业如何通过差别化产品和高附加值产品树立品牌、降低成本、确立企业形象，日渐成为日本服装企业的重要战略

　　据日本纤研新闻社最近开展的“2007年纺织服装市场调查”显示，日本原材料生产企业、纺织企业和贸易公司认为“原油涨价、人民币升值、个人消费低迷对企业经营的影响较大”，这些企业2007年计划在“开发高附加价值商品和服务”的前提下，合理选择生产地，开拓中国以外的市场，建立全球性销售网络。

　　开发高附加值商品 　
　
　　日本纤维企业提出了“选择和集中”的发展策略。所谓“选择”，就是专门挑选中国纤维企业不生产、产量小或不能生产的品种作为研发生产的重点，在纤维开发生产部门与中国企业展开“错位”竞争。 　　

　　在2007年4月欧洲纺织面料展上，30余家日本公司先于日本国内市场推出2008春夏最新面料，大和纺公司的140支双股、淡光泽加工的尼龙混纺高密度织物等。 　　

　　凭借纤维产业优势，日本的服装产业也坚持以开发高附加值产品为主，把工艺和设计留在日本国内。日本的很多服装厂虽然都在中国及其他国家建有分厂，但是大多数工厂还是以日本为基地，进行服装加工和销售。服装设计、工艺等核心部分，海外生产基地的员工几乎接触不到。工艺和设计仍是近年来日本服装业下工夫提升的强项。 　　

　　近年来，日本制造业努力追求的，就是不断开发独家技术，不断缩短新品开发与投产之间的时间差。日本制造厂商往往着眼于价位高、更新速度快的最前沿“时尚产品”，赢利后再投资开发新产品，不给竞争对手留任何模仿的时间。加快从‘扩大再生产’向‘高速新开发’转变，将更多的利润用于研发投资、提高开发速度。不论是日本的国内的生产企业还是其在海外的生产基地，都是侧重于高附加价值商品的开发及生产。

　　加强成本控制 　　

　　降低物流成本　从中国采购商品的日本各大服装厂商开始相继将检品、挂吊牌及按客户分类等物流加工业从日本转移到中国，由此使其物流成本降低二至五成。日本服装业界为降低成本应对不断加剧的竞争，不仅把生产部门，而且也开始把物流部门加快向中国转移。比如，青山商事已在香港开设了第７个物流加工中心。 　　

　　原来，该公司衬衣、袜子等轻质服装产品的检品、挂吊牌及按客户分类等物流业务都在日本进行，从2004年开始，这些业务已陆续向中国转移。该公司计划在2006财年内将相关作业的一成移至中国，并打算3年后增至五成，而与日本国内物流公司签订的委托合同将有一部分被终止。

　　据悉，在该公司轻质服装产品的售价中，物流成本占到了近１0%，通过上述措施，估计可将其减至5%－6%。节省下来的成本将用于提高商品质量、降低价格及完善店铺服务。 　

　　降低原材料成本　在日本，大约有70个公司利用二手服装的聚酯来生产制服、运动服和包类。二手服装的循环利用成纺织工业的新时尚。